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Fräsen: 5 achsig Feinst- bis ultrahart-Bearbeitung im 24/7 Betrieb Modernste, automatisierte Anlagen erlauben uns klimatisiert, my-genau zu fertigen. Die Basis wird in der CAD/CAM Programmierung und Vermessung aller Mikrozerspan-werkzeuge gelegt. Heutige Präzisionskomponenten werden immer kleiner, komplexer und müssen noch genauer sein -Anforderungen die uns einiges abverlangt. Hochlegierte und gehärtete Stähle bis 70 HRC sind üblich, wie auch Titan, Inconel, Hastelloy und Hartmetall. Wie genau ist genau? Eine Genauigkeit am Werkstück von weniger als ±2 µm und Oberflächengüte von Ra 0,05 µm sind heute unter optimalen Voraussetzungen möglich, selbst in ultra harten Materialien (93 HRA). Falls Sie eine Oberflächengüte von Ra 0,02 µm in Aluminium benötigen, setzen wir dann auch schon mal Naturdiamantwerkzeuge ein. ‍Fertigungsinfrastruktur Unsere hochgenauen Anlagen, die zum Teil in klimatisierten Räumen stehen, sind auch mit hydrostatischen Antrieben und Achsen ausgerüstet. Die KERN PyramidNano ist eines der genausten 5-Achszentrum, das perfekte Oberflächen und höchste Genauigkeiten erzielt. Ebenfalls in klimatisierter Umgebung ist die KERN Micro: unser Arbeitstier, das fast an die grosse Schwester herankommt. Unsere weiteren 5 Achs Maschinen sind dann entweder 24/7 Arbeitstier oder ein Mittel für Einzelaufträge - so breit ist unser Spektrum. KERN µ-View Ein spezielles Augenmerk legen wir auf die Mikrobohrer und –fräser. Diese werden alle mittels dem „KERN µ-View Analysegeräte“ (bis 400x Vergrösserung) kontrolliert, ob Geometrie und Schliff in Spezifikation sind. Abweichungen und Ausbrüche bei den Werkzeugen werden dokumentiert und aussortiert. Wir erhalten so eine deutlich höhere Prozesssicherheit in der mannlosen Fertigung und minimalen Ausschuss. Automation Beladeroboter werden überall dort eingesetzt wo 24/7 aufgrund der Stückzahlen gefertigt werden muss.

Im universellen Handwerksbetrieb gewinnt die individuelle Bearbeitung unterschiedlichster Materialen immer mehr an Bedeutung. Modernste CNC 5-Achs-Technologie garantiert grenzenlose Kreativität und reduziert gleichzeitig die Anschaffungs- und Folgekosten für Spezialaggregate und Werkzeuge auf ein Minimum. Individuelle Werkstückgestaltung und vollautomatische Fertigung bei geringem Investitionsvolumen – Format-4 macht mit der profit H500 die Zukunft der Komponentenfertigung leistbar. Die leistungsstarke Frässpindel ermöglicht materialunabhängig exzellente Ergebnisse in jedem Winkel. Zusammen mit 18 einzeln abrufbaren Bohrspindeln und dem integrierten Nutsägeaggregat verfügt die profit H500 über grenzenlose Bearbeitungsvielfalt und realisiert kürzeste Produktionszyklen.

Kälteführende Anlagenteile sind je nach Temperaturdifferenzen zur Umgebung sowie weiteren Variablen teilweise akut schwitzwassergefährdet. Um eine stetige Anreicherung von Kondenswasser im Dämmstoff zu verhindern, benötigen Kältedämmsysteme eine "effektive Dampsperre"! Ein fachgerechte, sorgfältige Montage mit geeigneten Materialien ist absolute Voraussetzung, dass ein Kältedammsystem über Jahre schadenfrei funktioniert. Synthetischer Kautschuk (z.B. Armaflex, Aeroflex, etc.) ist geschlossenzellig und darum in hohem Masse dampfsperrend. Synthetischer Kautschuk ist in diversen Konvektionen und Dämmstärken wie Isolierschläuche in diversen Grössen, Matten, diversem Zubehör, etc., erhältlich, was die Anwendung auf alle denkbaren Anlagenteile ermöglicht. Je nach Typ sind Dämmschläuche mit ansteigenden Dämmstärken erhältlich, was eine automatische Anpassung der Isolierdicke bei diversen Rohrgrössen ergibt. Vorteil von synt. Kautschuk: In einem Arbeitgang mit geringer Dämmstärke kann ein Schwitzwasser wirkungsvoll verhindert werden. Nachteil von synt. Kautschuk: Relativ geringe Dämmleistung infolge dünnen Dämmstärken. Unsere Spezialisten werden regelmässig geschult und verfügen über mehrjährige Praxis in der fachgerechten Montage von synthetischen Kauschuk. Wir verfügen über ein umfassendes Wissen in Theorie und Praxis, da wir bereits zahlreiche Projekte mit synthetischen Kautschuk ausgeführt haben.